Equerres de triangles (wishbones brackets)

29/09/2011 - 08/10/2011

A mon retour de France, j'ai la joie de voir que mes pièces sont arrivées de la découpe Laser. Je suis super content, surtout du résultat, c'est vraiment super. Merci Madis!
Back from France, I have the nice surprise to see that my parts arrived from the laser cutting while I was away. I'm very happy with them, they are very neat! Thank you Madis!

Il est temps de faire les entretoise pour le gabarit d'équerres de suspension. Il me faut des tubes de ø12mm intérieur, et les tubes de plomberie en cuivre ne sont vraiment pas donnés. Je me rabats sur du tube PVC pour fils électriques, vraiment bon marché, et facile à découper.
It is time to make the spacer tubes for the suspension bracket jig. I need 12mm inside ø tubes, and copper plumber tubes are not cheap. So I buy PVC tubes for electric cables, really cheap and very easy to cut.

Voici le gabarit avec les tubes et les équerres positionnées.
Here is the jig with the spacer tubes and brackets.

Afin de centrer correctement le gabarit sur le châssis, j'utilise deux équerres accrochées aux cadres en acier en leur centre, que j'aligne avec l'axe central du châssis sur la table.
In order to perfectly centre the suspension jig on the chassis, I clamp 2 squares on both centers of the steel frames that I line up with the chassis centreline drawn on the table.

Là, je m'aperçois que mes tubes U1 et U2 ne sont pas positionnés exactement là où il faut. Le positionnement de ces tubes a fait l'objet d'un amendement au livre, et il est délicat de les positionner correctement sans les équerres. En fait, beaucoup de constructeurs utilisent le gabarit d'équerre de suspension pour les placer, et je pense effectivement qu'il est plus prudent de faire ainsi. Si je devais refaire le châssis, c'est ce que je ferai directement. Je meule donc les points de soudure pour retirer ces tubes. Il s'avère que les montants du cadre avant FF2 et FF3 ne sont pas non plus exactement là ou il faut, et ils subissent le même sort. C'est maintenant les positions des équerres de suspension sur le gabarit qui va conditionner la place de ces 4 tubes.
But I discover that U1 and U2 uprights have not been tacked at their exact right place. Position of this these tubes is part of the book's amendments, as they were not correct in the first edition and it is hard to place them correctly without the brackets. Actually, a lot of builders use the suspension bracket jig to place these tubes correctly. If I had to make the chassis again, I would do it directly this way. So I grind the tacks on these tubes and remove them. On top if that, it looks like the front frame uprights FF2 and FF3 are not at the exact right place either. So I remove them too. Now, it is the suspension bracket's position on the jig that will determine the correct position of these 4 tubes.

 Maintenant que ces tubes sont retirés, il faut que je m'assure que les rails supérieurs TR1 et TR2 seront bien parallèles à la table, et leur extrémité à la bonne hauteur par rapport aux rails inférieurs. Afin d'obtenir la bonne hauteur, je coupe des montants en bois de longueur égale à cette hauteur, et j'applique du poids sur ces tubes pour les presser vers le bas afin qu'ils soient à la bonne hauteur quand j'y pointerait les tubes U1,U2, FF2 et FF3.
Now that these tubes are removed, I have to make sure that top rails TR1 and TR2 will be perfectly parallel to the table, and their ends at the right height from the lower rails. In order to get the right height, I cut pieces of wood at the right length, and apply weight on the top rails to press them down, in order to have them placed at the right height when I tack U1,U2, FF2 and FF3.

Comme poids, j’utilise mon châssis d'essai à l'échelle 1:2, suffisamment lourd pour remplir la mission.
As a weight, I use my 1:2 scale trial chassis, heavy enough to do the job.

Je pointe les montants U1 et U2 en les appliquant contre les équerres qui y seront soudées.
I tack the uprights U1 and U2 using the brackets on the jig as reference.

Et pareil pour les montants du cadre avant FF2 et FF3. Et voici l'avant châssis de nouveau complet.
And do the same for FF2 and FF3 on the front frame. Now, the front of the chassis is back to normal.

Je peux donc maintenant pointer les équerres de triangles de suspension à la bonne place.
I can now tack the brackets at their correct positions.

Et voilà le châssis "habillé" de ces nouvelles pièces.
And here is the chassis, "dressed" with these new parts.

Gabarit d'équerres de suspension - Suspension brackets jig

03/09/2011 - 12/09/2011

Étant donné que j'attends toujours mes pièces de la découpe laser, j'ai attaqué le gabarit (sorte de portique) qui servira à positionner les les équerres de fixation des triangles très précisément sur le châssis. Ce équerres arriveront la semaine prochaine avec les autres pièces de la découpe laser.

Since I am still waiting for my parts from the laser cutting, I started the jig which will allow me to place accurately the wishbone brackets on the chassis. The brackets will arrive next week with other parts from the laser cutting. 

La théorie
Le bouquin explique comment faire un gabarit pour positionner les équerres supérieures et un gabarit séparé pour positionner les équerres inférieures. Ce dernier me parait bien complexe pour ce que c'est (4 pièces à découper, certaines à plier et à souder, ce qui, d'après moi, multiplie le risque d'erreur).

The book explains how to realise one jig for the top brackets and another separate jig for the lower brackets. This lower one, according to what it is supposed to do, seems very complicated to my mind (4 pieces, some have to be folded and welded, which, to me, increases the risk of error).

 Les deux patrons séparés selon le livre

The two separated jig of the book

J'ai donc étudié le problème, et fait un seul gabarit pour positionner toutes les équerres en une fois. C'est plus simple, plus rapide, plus économique, et, je pense, plus rationnel. La seule différence avec celui du bouquin, c'est qu'il faudra 4 tiges filetées pour maintenir les équerres en place, alors que selon le livre, en le faisant en deux fois, on peut réutiliser les tiges filetées d'un gabarit sur l'autre.

So I studied the problem, and made a unique jig to position all the brackets at once. It's easier, faster, cheaper, and I think more rational. The only disadvantage comparing to the book's jigs is that it will take four threaded studs to hold the brackets in place, while according to the book, making it in two times, you can reuse the studs from one jig to the other. 

Mon patron, seulement en virtuel pour l'instant !
My jig, only virtually for now !

Certains constructeurs choisissent de faire ce portique en bois. Ça aurait été aussi une solution facile à mettre en œuvre, mais bon, j'avais commencé la découpe dans la tôle d'acier, je continue comme ça.

Some builders choose to make a wooden jig. It would have been an easy way to do it also, but as I started cutting into the steel sheet, I go on this way.

Je conserve les pièces du gabarit d'équerres supérieures du livre, et je vais y adapter deux bandes de tôles à la bonne hauteur pour placer les équerres inférieures. Voici ce que ça devrait donner.

I keep the same upper brackets jig as in the book, and I will adapt two strips at the right height to place the lower brackets. Here's what it will be.

Et les dimensions et côtes si vous voulez réaliser la même pièce.

And dims/measurements if you wan to make the same.

(Tous les dessins 3D ont été réalisés par mes soins sous Blender, dimensions et légendes ajoutées sur Inkscape.)

(All 3D drawings are made by me with Blender, dims and caption added with Inkscape.)
 

La construction
Première étape, découper les pièces du gabarit supérieur. Ma scie circulaire spécial métal a rendu l'âme, une merde Made in China achetée une croute de pain, je ne suis pas surpris. Enfin, c'était bien pratique pour tirer droit. Là, j'ai commencé à la disqueuse, mais c'est pas très propre et je consomme du disque ! Alors je reprends la scie sauteuse. La découpe est propre, mais pas facile de rester rectiligne.

First step, cut the upper jig pieces. My circular saw for metal has passed away, it was a Made in China crap bought very cheap, I was expecting it. So I started with the angle grinder, but cuts are not very clean, and I'm consuming a lot of discs. I finally changed to the jigsaw. Cuts are clean, but it is not easy to keep on a straight line.

Puis percer ces pièces : les trous doivent être placés au mm près, et une grande attention est portée à cette étape. Je commence par percer un trou de 2mm, et je perce de plus en plus gros, en 6 étapes, jusqu'au diamètre 13mm. Ah si seulement j'avais une perceuse à colonne !

Then drill these parts: the holes must be very accurately drilled, and great attention is paid to this step. I start by drilling a very small hole at the exact point, and then I drill larger and larger up to diameter 13mm in 6 steps. If only I had a drill press!

Enfin, je découpe les bandes du gabarit inférieur. La découpe à la scie sauteuse est assez aléatoire, et ça zig-zag pas mal. Mais c'est le perçage des trous qui demande de la précision, la droiture des bords de ces pièces n'a finalement pas beaucoup d'importance (sauf l'arrête inférieure qui sera posée sur la table).

Finally, I cut strips for the lower part of the jig. As I said, not easy to get a straight cut with the jigsaw, but drilling the holes is the important thing, and straightness of the edges of these pieces does not matter that much (except the lower edge which will be put flat on the table).

Puis le perçage de ces bandes. Là encore précision et attention sont de rigueur.

With the same technique, I drill the hole at the right place with great attention.

Enfin, j’aligne et je soude la partie inférieure et la partie supérieure du patron.

Finally, I line up and weld the lower part on the upper part of the jig together.

Voici les deux élements terminés :

Here are the 2 finished elements :

... et juste pour voir, les voici plus ou moins assemblés comme ils le seront sur le chassis. Il manque bien sur les équerres à positionner, et les entretoises.

... and just for the feeling, here they are more or less assembled as they will be on the chassis. Of course, the brackets and spacer tubes are missing.

Je dois partir en France pour le boulot pour une dizaine de jour, et je nettoie l'atelier avant de partir.

I have to go to France for my work for about 10 days, and before leaving, I tidy up the workshop.

La prochaine étape sera de faire les entretoises et de positionner et de pointer (soudure) les équerres de fixation de triangles de suspension grâce à ce nouveau gabarit. Voir la prochaine étape ici
Next step will be to make the spacer tubes and to place and tack the suspension wishbone brackets thanks to this new jig. See next stage here.

Les plaques de châssis (Chassis plates)

En dehors des tubes, le châssis comporte aussi des plaques de différentes épaisseurs, qui formeront supports, protections et autres fixations. J'ai toujours ma grande plaque d'acier de 3mm d'épaisseur, et même si j'ai eu l'envie de tout commander à un atelier de découpe laser, je décide finalement de me lancer dans la découpe des plaques de 3mm moi-même. Par contre, je passe commande à un atelier de découpe laser pour les plaques de 1mm, de 5mm, ainsi que des équerres de fixation des triangles de suspension et amortisseurs. J'aurais aussi pu découper ces équerres de 3mm d'épaisseur dans ma plaque d'acier, mais elles doivent être percées et pliées très précisément, et je n'ai pas l'outillage pour, donc je préfère les commander toutes faites.

Besides the tubes, the chassis is also made of steel plates. These plates are used for some assemblies, shields or support or fitting points. I still have my large 3mm steel plate, and even though I was about to order all the plates to a laser cut company, I finally decided to cut the 3mm chassis plates by myself. In the same time, I ordered the 1mm and 5mm chassis plate as well as the suspension and shock absorber bracket set. I could have cut these 3mm thick brackets in my steel plate, but their drilling and bending must be very accurate and I don't have the right tools for that, so I prefer ordering them already cut, drilled and bent.

Scie circulaire spéciale métal, disqueuse, scie sauteuse, j'essaie plusieurs outils pour obtenir le meilleur résultat possible. Bon, c'est pas aussi beau que de la découpe laser ou jet d'eau, ça c'est sur, mais le résultat n'est pas si terrible que ça.
Circular saw, grinder, jig-saw, I try different tools to get the best reult. OK, it is not as nice as a laser cut, but it is not that horrible.

Les plaques de la photo ci-dessus serviront à faire les

« boites » de fixation supérieure d'amortisseur arrière.

Plates on the above picture will be use to make

the rear suspension "box" assemblies.

L'équerre de fixation supérieure d'amortisseur doit être  soudée à l'intérieur avant le montage, car après, l'accès y sera très difficile. Je ne peux donc pas avancer dans l'assemblage, vu que j'attends les équerres de fixation de triangles et d'amortisseurs avec les autres plaques de la découpe laser. Et le reste du treillis arrière y étant fixé, je ne peux pas le terminer non plus tant que je n'ai pas fini ces boites qui, au passage, accueilleront aussi les points de fixation de l'arceau de sécurité.

The upper rear shock absorber bracket has to be welded inside this box assembly before tacking the box on the chassis, as after, the access to this part is very difficult. I can not go further as I'm waiting for the bracket set from the laser cut company. The end of the rear suspension framework being fitted to these box assemblies, I can not either go further in the building of the rear part of the chassis. The fitting point of the roll-bar will also take place on this assemblies.

Ci-dessus : la boite telle qu'elle sera sur le châssis.

Le trou dans la plaque arrière permettra d'accéder

au boulon de fixation de l'amortisseur sur l'équerre

emprisonnée.

Here above: the box assembly as it will be on the chassis.

The hole drilled on the rear plate allows to accede to

the upper rear shock-absorber bolt on the bracket.

Ci-dessus : l'intérieur de la plaque supérieure avec

l'équerre à droite et les 4 points de fixation de

l'arceau (écrous M8 soudés) à gauche.

Here above: the inside of the upper plate of the box

assembly. On the right, the shock absorber bracket,

fully welded, and on the left, the 4 fitting points of

the roll-bar (4 holes and4 x M8 nuts,fully welded)

Après m'être fait planter par le premier mec à qui j’avais commandé les pièces en Suède (ce con m'a fait perdre deux mois!), il m'a fallu les recommander ailleurs. Un membre du forum Haynes m'a proposé de me les fournir. Maddis est en Estonie, il est très sympa, fiable et ses prix sont très intéressants. Il a aussi réétudié très intelligemment certaines pièces. J'opte donc pour son support de direction, ainsi que les cloisons de l'habitacle.

The fist laser cut company I ordered the chassis plates to in Sweden, just disappear with my order : impossible to get in touch with them in any ways. These bastards made me lost 2 mouths. So a member of the Haynes Forum proposed to supply me with these plates. Maddis is a very nice person, located in Estonia. both prices and service are excellent, and I can definitely recommend him. He also redesigned some parts for the chassis, and I decide to order his steering rack support assembly, which looks very interesting, as well as the driver foot well side plates.

Le support de rack de direction selon les spécifications du livre

The steering rack support assembly according to the book specifications.

Le support de rack de direction de Maddis

Maddis redesigned steering rack support assembly

Voir l'assemblage de ce support et les document rattachés dans ce post.
See the construction of this support and related documents in this post.